直线筛筛网破损过快的原因

各行各业粒度分级时都会选择振动筛来完成工作，其高效筛分，精细度高也都得到客户的广泛认可，而在实际的使用过程中，由于工人对振动筛的了解不是太彻底，导致前期使用感觉很好，而后期更换过筛网后效果不好产量低，不明白的用户就说厂家的设备有问题，导致误会的产生，其实用好一台直线振动筛或旋振筛很简单，只需要调整好合适的振动力和选对筛网并掌握正确的装网方式即可，今天小编带您分析一下筛网破损过快的原因及解决办法：
1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
在判断振动电机正确方向时，可以调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
4、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
针对粘土堆积的解决方案：
1) 增大振动幅度;
2) 用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;
3) 调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆;
4) 更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
以上几点一般都是振动筛筛网破损时主要考虑的方向和相应的解决对策，可以有效的减少或者避免振动筛筛网过快破损，在生产使用过程当中，经常检查进行维护也是减少振动筛筛网破损现象发生的有效措施。
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